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近年来，铜陵有色集团安徽九华新材料股份有限公司（以下简称“九华新材”）深入贯彻新发展理念，将生态优先、绿色低碳的要求深度融入企业战略，近日成功入选工业和信息化部公布的2025年度国家级绿色工厂名单。此次获评，标志着企业在绿色转型道路上迈出了坚实一步。

伴绿而生

筑牢绿色制造根基

九华新材从源头发力，将绿色理念贯穿于生产运营全链条。突破传统单一冶炼模式，构建高效的铅锌联动生产工艺，通过资源在内部的有效循环，实现了从单线消耗到协同增效的转变，重塑了资源价值最大化的新发展格局。

聚焦环境治理，企业通过技术改造推动绿色制造流程全面升级。针对制酸尾气等关键环节，配置高效脱硝与深度脱硫装置，确保主要排放口污染物浓度长期稳定低于国家排放限值；通过对生产全过程散逸烟气的网格化收集与集中处置，实现了污染物管控从点到面的全覆盖。目前，该公司二氧化硫、氮氧化物等重点污染物排放水平稳定优于排污许可要求，整体成效位居行业前列。

在此基础上，企业投资逾400万元建成智慧环保管理平台，将厂区重点排污点位纳入全天候动态监测，构建起涵盖国控点、厂界点、内部管控点的三级环境监管体系，推动环保管理从末端治理向源头预防和过程控制深刻转变，使绿色发展从外部约束内化为企业的生存底色。

逐绿而行

深耕资源高效利用

九华新材坚持把资源高效利用作为企业发展的重要抓手，通过“吃干榨尽”实现价值最大化。2022年，该公司投资3亿元建成铜铅锌多金属资源综合利用项目，大幅提升了冶炼副产物的处理与资源化能力。该项目不仅累计自行利用固体废物13.6万吨，还对外协同处置危险废物6.52万吨，年均可将超20万吨冶炼废渣转化为高附加值资源化产品。凭借这一循环利用体系，该公司于2025年获评池州市首批“无废工厂”，为行业提供了资源循环、变废为宝的示范样本。

围绕水资源高效利用，企业构建了从组织保障、制度建设到技术应用的全方位节水管理体系。通过技术集成与模式创新，九华新材打破了传统单一节水路径，形成了“废水资源化、雨水收集利用、循环水梯级利用、生产废水深度回用”相结合的全链条节水格局。厂区内35座雨水收集池构建起立体水源网络，年均20万立方米的雨水经处理后直接补给生产系统；采用深度处理反渗透、电化学除硬等先进工艺，实现了水资源从“回用”到“增值”的跃升。目前，企业工业用水重复利用率达98.3%以上，关键产品用水定额优于行业先进标准，并于2024年成功获评国家级“水效领跑者”。

向绿而兴

引领低碳转型发展

九华新材积极落实国家“双碳”目标，将能源低碳化作为绿色工厂建设的突破口，持续优化能源结构与能效水平。通过建立全流程能耗精准管控机制，加大节能技术改造力度，推动用能模式从粗放管理向精细管控转型，铅、锌单位产品综合能耗分别低于国家标准一级能耗限值的5.17%和20.32%，稳居行业先进水平。万元产值碳排放强度呈现持续下降态势，2025年较2020年降幅达59.86%，近5年保持逐年收窄的良好趋势。

九华新材还积极将自身实践经验转化为行业共享的智慧，深度参与《铅冶炼企业》《锌冶炼企业》温室气体排放核算两项国家标准，以及铅锭、锌锭产品碳足迹量化方法与要求两项行业标准的制定工作，为完善我国有色行业低碳标准体系贡献了宝贵经验。

绿色发展永无止境，转型升级任重道远。九华新材将锚定“零碳工厂”更高目标，持续扩大光伏发电规模、提升绿电采购比例、深化节能技改、提高清洁运输占比、强化碳汇管理，以更高标准、更实举措推动企业绿色低碳转型，为省属企业高质量发展贡献更大力量。