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新元启曙，岁回律转。当亿万国人踏上归途，感受春运旅途中的“快”与“暖”时，在另一条至关重要的实体经济战线上，一场深刻而静默的变革在同步发生。新春假日期间，安徽铜陵有色金新铜业分公司在智能工厂高效运转的节奏中，培育新质生产力在传统制造业落地生根。

与传统印象中机器轰鸣、工人密集的冶炼厂不同，该公司的新春生产显得格外“安静”。步入厂区，首先映入眼帘的是一条条清晰的轨道。阳极板转运RGV（有轨制导车辆）正将巨大的阳极板精准运往电解车间。与此同时，电铜入库RGV正将成品阴极铜运出。此刻，生产作业在静默中穿梭，取代了往日燃油叉车的轰鸣声。该分公司正致力于通过“机械化换人、自动化减人、智能化少人”，打造“黑灯工厂”与“少人车间”。

变化远不止于可见的装备替代，更深层次的变革发生在该公司“神经中枢”——智慧控制中心。一面巨大的屏幕汇聚了全厂数万个实时数据点，生产、物流、能耗的每一丝脉动都清晰呈现。这套生产管控一体化系统，是工厂的“智慧大脑”。保全车间主任王旻钰对此感受深刻：“过去，传统冶炼在物流、调度环节高度依赖人力和叉车，协调复杂、成本高昂。”如今，通过全厂数据汇聚与智能分析，系统能第一时间精准定位设备异常并安排检修。正是基于这套系统，春节期间，全厂关键设备的运维保障仅需少量精干团队即可高效完成，实现了人力成本显著降低与调度灵活性大幅提升的“双赢”。

这场智能化变革，深刻重塑了“人”的角色与价值。电解车间副主任姚敏亲历了从“汗水流淌”到“数据流淌”的变迁。“以前车间里最常见的是工人开着叉车，在高温高湿环境中从事高强度的极板搬运工作，劳动强度与安全风险并存。”姚敏介绍。如今，系统性建成的“智能化电解系统”实现了全流程自动化，从阳极板自动提取、重载RGV转运、智能仓储管理，到电铜下线后的自动称重、贴标、打包、入库，物料流转全程无人化。

这不仅是设备的升级，更是生产要素的重构。智能系统深度融合了物流、信息流与工艺流，用精准的数据驱动替代了传统的经验调度。工人的角色，从高温高危区域的重复操作者，转变为系统的监护者、数据分析者和流程优化者。

这场重构，最终深刻烙印在每一位劳动者身上。电解车间机组班员工黄子杰对此感受真切。“以前，铜板有杂质会产生‘粒子铜’，全靠老师傅的经验，用眼睛找。”黄子杰说，“现在，我们安装了自动识别摄像头，系统可以快速精准识别，大大降低了工作强度。”

“新质生产力的核心在于创新驱动与‘质优’。”该分公司科技管理部数智化管理工程师屠泽榕介绍。在该分公司，这体现为3个层面的深度融合实践。一是以数据驱动重构生产运营，通过建设工业互联网平台，使数据成为新的关键生产要素；二是以技术融合激活场景创新，推动人工智能、数字孪生等技术与核心工艺深度结合，实现更高层次的“人机协同”；三是以人才转型支撑系统进化，推动员工完成从“操作工”到“数据分析师”、从“经验依赖”到“数据驱动”的转变。

新春里的金新铜业分公司，没有滚滚车流，却有数据洪流；没有喧嚣人潮，却有智能浪潮。从“汗水流淌”到“数据流淌”，从“人力调度”到“算法调度”，该公司正用一场静默而坚定的智能化转型，诠释着新质生产力的生动内涵。