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“我的岗位我负责，我的设备请放心。”这是山西中铝工业服务有限公司（以下简称“山西中铝工服”）设备安装检修车间检二工区班长郭龙龙在班前会上的郑重承诺，也道出了检修人员践行设备包保使命的责任与担当。自全面推行包保主体设备点检管理新机制以来，3个月的时间里，山西中铝工服各点检组累计执行日常点检超过540余次，生成点检记录数据逾1060余条，累计发现并处理早期隐患57项，点检执行率从初期的82%稳步提升至92%以上。

“乙方主动向前一步，甲方生产就稳一步。”为进一步提升设备运行效率，山西中铝工服于9月份制订了《包保主体设备点检管理办法（试行）》，以制度刚性规范点检工作。该办法紧扣“预防为主、标准化、责任制、闭环管理、持续改进”五大原则，细化“五定”点检标准，从“发现—记录—报告—处理—验证—反馈”全流程明确操作规范，为点检工作划定了标准化、清晰化的实施路径。

在搭建好制度框架的基础上，山西中铝工服与生产方强化协同联动，结成设备管理“命运共同体”，让设备管理维护更高效闭环。点检人员发现异常后，立即采取初步控制措施，同步联动生产单位响应，迅速组织专业维修；问题处置完毕后，双方共同验收确认，确保隐患彻底清除，相关信息同步录入点检记录形成反馈意见。正是这套“发现问题—快速处置—验证闭环”的流程，实现了从隐患排查到“问题归零”的高效运转。

“我们通过落实‘五定’原则，将9个专项点检组的职责精准锚定在关键区域的核心设备上。”生产技术质量部负责人吕红斌介绍，点检组已实现对烧成窑、溶出荷兰泵房等关键区域21类主体设备的全覆盖，形成“横向到边、纵向到底”的点检网络。在现场执行环节，各点检组严格落实“班前会后1小时定时定点”巡检机制，综合运用“看、听、嗅、触、味”五感观察，结合专业仪器检测，为设备做全面“体检”。

“把精力放在‘事前防控’上，生产线的‘急诊呼叫’明显减少，工作更高效也更省心。”点检组长郭来宝道出了一线运维人员的真切感受。这种近距离排查模式，能第一时间发现螺丝松动、油液渗漏、声音异常等潜在隐患，将故障消灭在萌芽状态。

作为夯实设备维保服务、提升核心竞争力的关键举措，包保主体设备点检管理新机制的成效已初步显现。下一步，山西中铝工服将持续完善点检体系、强化执行监督，以更精准高效的管理服务赋能设备稳产高产，为“新晋铝”建设注入坚实工服力量。